焊接變形，大口徑彎頭焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。由于應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發現，并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。